POF收缩膜因其优势较多，在市场上具有良好的发展与应用，但是，部分厂家生产的产品可能会出现收缩率差的现象。那么影响POF收缩膜收缩不良的因素有哪些呢？

1、温度因素

收缩机的工作原理其实比较简单，就是速度和温度的匹配。温度低时，产品表面会出现皱纹；如果温度过高，会出现薄膜烫伤，一般POF收缩膜在150-180度左右的温度下即可使用。

2、炉道因素

炉道尺寸不合适。炉道尺寸不合适分为两种情况，一种是炉道过大，另一种是炉道过小，会出现POF收缩膜温度偏小，而且大部分热量很难集中在一起，所以需要将收缩包装机提高到非常高的温度才能更好地收缩，而且如果炉膛太小，薄膜会粘在内壁上炉子，容易被烧毁。

3、穿刺因素

收缩膜大多没有打孔。这种情况主要针对POF收缩膜的自动包装。当用户的产品需要完全包装时，必须将收缩膜表面刺破一些小孔，便于薄膜在热收缩时将内面空气排掉，最终热收缩紧贴于被包装物的表面。

4、速度因素

速度不匹配，用户收缩不同产品，炉长不同，炉温不同，所需输送速度也不同，这个速度没有标准值参考，主要原因是客户在使用时需要进行测试。一般来说，经过几次测试，基本会出现好的结果。

5、质量因素

薄膜质量太差，或者选择的薄膜宽度不合适，收缩机使用的POF收缩膜符合一定的要求，效果肯定不好，要么起皱，要么爆裂；

POF收缩膜已被世界发达国家广泛重视，已基本取代PVC热收缩包装膜成为收缩包装材料的主流，在生产过程中，一定要注意产品的质量，要按照合理的指导方针进行操作，避免不必要的麻烦。